Koliko vrsta laserskog zavarivanja poznajete?

Prednosti i nedostaci laserskog zavarivanja aluminijske legure

Prilikom laserskog zavarivanja aluminijske legure, baš kao i kod zavarivanja pocinčane čelične ploče, tijekom procesa zavarivanja nastat će mnoge pore i pukotine, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja.Aluminijski element ima nisku energiju ionizacije, slabu stabilnost zavarivanja i također će uzrokovati prekid zavarivanja.Osim metode zavarivanja visokom toplinom, u cijelom će se procesu proizvoditi aluminijev oksid i aluminijev nitrid, što će uzrokovati onečišćenje okoliša.

Međutim, površina ploče od aluminijske legure može se polirati prije zavarivanja kako bi se povećala njezina apsorpcija laserske energije;Tijekom zavarivanja treba koristiti inertni plin kako bi se spriječile zračne rupe.

Laserskolučno hibridno zavarivanje aluminijske legure riješilo je probleme snage laserskog zavarivanja, apsorpcije laserske zrake na površini aluminijske legure i granične vrijednosti zavarivanja dubokim prodiranjem.To je jedan od postupaka zavarivanja aluminijskih legura koji najviše obećavaju.Trenutačno proces nije zreo i nalazi se u fazi istraživanja i istraživanja.

Poteškoće laserskog zavarivanja različite su za različite aluminijske legure.Ojačani aluminij i aluminijske legure bez toplinske obrade serije 1000, serije 3000 i serije 5000 imaju dobru zavarljivost;Legura serije 4000 ima vrlo nisku osjetljivost na pukotine;Za leguru serije 5000, kada je ω kada je (Mg)=2%, legura stvara pukotine.S povećanjem sadržaja magnezija, performanse zavarivanja su poboljšane, ali duktilnost i otpornost na koroziju postaju slabi;Legure serije 2000, serije 6000 i serije 7000 imaju veliku sklonost vrućim pukotinama, slabom formiranju zavara i značajnom smanjenju tvrdoće starenja nakon zavarivanja.

Stoga je za lasersko zavarivanje aluminijske legure potrebno usvojiti odgovarajuće procesne mjere i pravilno odabrati metode i procese zavarivanja kako bi se dobili dobri rezultati zavarivanja.Prije zavarivanja, površinska obrada materijala, kontrola parametara procesa zavarivanja i promjena strukture zavarivanja učinkovite su metode.

Odabir parametara zavarivanja

· Snaga lasera 3KW.

· Brzina laserskog zavarivanja: 4m/min.Brzina zavarivanja ovisi o gustoći energije.Što je veća gustoća energije, to je veća brzina zavarivanja.

· Kada je ploča pocinčana (kao što je 0,8 mm za vanjsku ploču bočne stijenke i 0,75 mm za vanjsku ploču gornjeg poklopca), razmak sklopa kontrolira središte, općenito 0,05~0,20 mm.Kada je zavar manji od 0,15 mm, pare cinka ne mogu se ukloniti iz bočnog razmaka, ali se uklanjaju s površine zavara, što je lako proizvesti defekte poroznosti;Kada je širina zavara veća od 0,15 mm, rastaljeni metal ne može u potpunosti ispuniti prazninu, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom.Kada je debljina zavara jednaka debljini ploče, mehanička svojstva su najbolja, a širina zavara ovisi o promjeru fokusa;Dubina zavarivanja ovisi o gustoći energije, brzini zavarivanja i promjeru fokusiranja.

· Zaštitni plin je argon, protok je 25L/min, a radni tlak je 0,15~0,20MPa.

· Promjer fokusa 0,6 mm.

· Položaj fokusa: kada je debljina ploče 1 mm, fokus je samo na gornjoj površini, a položaj fokusa ovisi o obliku konusa.