Koje su poteškoće laserskog rezanja običnog čelika i superlegure?

Glavni materijali za rezanje stroja za lasersko rezanje su nehrđajući čelik, legirani čelik, željezo, aluminij, cink, magnezij i drugi materijali od legura.Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i različite poteškoće pri rezanju.Sljedeći profesionalniproizvođač strojeva za lasersko rezanjeMen-Luck objašnjava poteškoće laserskog rezanja običnog čelika i visokotemperaturnih legura.

1. Materijal ima lošu toplinsku vodljivost
Kada stroj za lasersko rezanje reže leguru, proizvest će mnogo topline rezanja, koju nosi prednja slavina, a vrh noža podnosi temperaturu laserskog rezanja od 700-9000°.Pod djelovanjem te visoke temperature i sile rezanja, oštrica će proizvesti plastičnu deformaciju, vezivanje i trošenje difuzijom.

2. Velika sila laserskog rezanja
Čvrstoća superlegura je više od 30% veća od čvrstoće legiranih čelika koji se obično koriste u parnim turbinama.Na temperaturi rezanja iznad 600°C, čvrstoća superlegura na bazi nikla još uvijek je veća od čvrstoće običnih legiranih čelika.Jedinična sila rezanja neojačane visokotemperaturne legure je iznad 3900N/mm2, dok je kod običnog legiranog čelika samo 2400N/mm2.

3. Velika sklonost kaljenju pri radu
Na primjer, tvrdoća neojačane podloge GH4169 je oko HRC37.Nakon rezanja strojem za lasersko rezanje metala, na površini će se formirati otvrdnuti sloj od oko 0,03 mm, a tvrdoća će se povećati na oko HRC47, sa stupnjem otvrdnuća do 27%.Fenomen otvrdnuća ima veliki utjecaj na životni vijek navoja s oksidiranim prednjim stranama, što često dovodi do ozbiljnog graničnog trošenja.

Relativno govoreći, obični materijali su bolji za rezanje, a visokotemperaturne legure veće tvrdoće teže se režu.Za različite probleme rezanja treba osigurati različita rješenja rezanja.Za dodatna pitanja o laserskom rezanju obratite se Men-Luckoprema za lasersko rezanjeproizvođač.