Lasersko rezanje je trenutno napredan proces rezanja u svijetu.U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima prednosti precizne proizvodnje, fleksibilnog rezanja, obrade posebnog oblika, jednokratnog oblikovanja, velike brzine, visoke učinkovitosti itd., tako da rješava mnoge probleme koji se ne mogu riješiti konvencionalnim metodama u industrijska proizvodnja.Visoko fokusirana energija koju osigurava laser i kontrola CNC obradnog centra može precizno rezati materijale različitih debljina i složenih oblika.Lasersko rezanje može ostvariti proizvodnju visoke preciznosti i male tolerancije, smanjiti materijalni otpad i obraditi raznolikost materijala.Evo nekoliko razloga zašto proizvodna industrija koristi precizno lasersko rezanje:
01
Izvrsna točnost obrade i kvaliteta proizvoda
U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, proizvodi za lasersko rezanje imaju veću točnost i kvalitetu rubova.To je zato što lasersko rezanje pripada "hladnoj obradi", koja koristi visoko fokusirani snop kao zonu pod utjecajem topline u procesu rezanja, i neće uzrokovati toplinska oštećenja velikih površina na susjednim površinama.Osim toga, proces rezanja visokotlačnim plinom (obično CO2) koristi se za raspršivanje rastaljenih materijala kako bi se uklonili prorezi materijala uskih izradaka, čineći proces obrade čišćim, a rubove složenih oblika i dizajna glatkijima.Stroj za lasersko rezanje ima funkciju računalne numeričke kontrole, a proces laserskog rezanja može se automatski kontrolirati unaprijed dizajniranim programom stroja.Rizik od pogreške operatera uvelike je smanjen, a proizvedeni dijelovi i komponente točniji su, točniji i strože tolerancije.
02
Poboljšajte sigurnost radnih mjesta i operatera
Tradicionalno rezanje i obrada je područje u kojem se često događaju tvorničke nesreće.Jednom kad se nezgoda dogodi na radnom mjestu, to će imati veliki negativan utjecaj na produktivnost i operativne troškove tvrtke.Korištenje laserskog rezanja može učinkovito smanjiti rizik od sigurnosnih nezgoda, jer je to beskontaktni proces obrade, što znači da alatni stroj ne bi trebao fizički kontaktirati materijale.Osim toga, nije potrebna intervencija operatera u procesu laserskog rezanja, tako da se zraka velike snage može sigurno držati unutar zapečaćenog stroja.Općenito, osim za preglede i operacije održavanja, lasersko rezanje ne zahtijeva ručnu intervenciju.U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, ovaj proces minimalizira izravni kontakt s površinom obratka, čime se smanjuje mogućnost nezgoda i ozljeda zaposlenika.
03
Obrada raznih materijala i debljina
Osim rezanja složenih geometrijskih oblika s većom preciznošću, lasersko rezanje proizvođačima također može omogućiti rezanje bez mehaničkih promjena, što se može primijeniti na širi raspon materijala i debljina.Koristite istu zraku na različitim izlaznim razinama, intenzitetima i trajanjima.Laserskim rezanjem mogu se rezati sve vrste metalnih i nemetalnih materijala.Izvođenje sličnih prilagodbi na stroju može precizno rezati materijale različitih debljina.Automatizacija se može postići putem integriranog numeričkog upravljačkog sustava, kako bi se omogućile intuitivnije operacije.Super smart je orijentiran na dijamant, legure bakra i molibdena, 3C proizvode, staklenu pločicu i druge materijale koje je teško obraditi.Razvio je više setova posebne i učinkovite opreme za lasersku obradu i cjelokupna rješenja.
04
Veća učinkovitost obrade
U tradicionalnom procesu rezanja, vrijeme i rad utrošeni na postavljanje i rad proizvodne opreme povećat će ukupne troškove proizvodnje svakog obratka.Korištenje metode laserskog rezanja može smanjiti ukupne troškove proizvodnje.Za lasersko rezanje nema potrebe mijenjati i postavljati kalup između materijala ili debljine materijala.Uključuje više strojnog programiranja nego utovar materijala, tako da će vrijeme stvrdnjavanja biti znatno smanjeno.Osim toga, brzina laserskog rezanja može biti 30 puta brža od tradicionalnog piljenja.Prethodno, integrirana oprema za označavanje s preciznim rezanjem leća za automatsku svjetiljku koju je razvio ultra smart kombinira rad na rezanju i označavanju koji je izvorno trebao biti dovršen pomoću više opreme u jednu opremu, što ne samo da osigurava kvalitetu obrade, već i uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje.
05
Smanjite troškove materijala
Zraka koja se koristi u procesu laserskog rezanja proizvodit će uske rezove, čime se smanjuje veličina zone utjecaja topline i količina materijala koji se ne mogu koristiti zbog toplinskog oštećenja, tako da proizvođači mogu smanjiti otpad materijala.Kada se koriste fleksibilni materijali, deformacije uzrokovane alatnim strojevima također povećavaju broj neupotrebljivih materijala.Beskontaktno rezanje laserom uklanja ovaj problem.Proces laserskog rezanja može rezati s većom točnošću i strožom tolerancijom, te smanjiti materijalnu štetu u zoni utjecaja topline.S vremenom se smanjuje trošak materijala.
06
Pomozite industriji strojeva da postigne cilj "dvostrukog ugljika"
Uz situaciju energetskog razvoja, zemlja nastavlja promicati realizaciju cilja "dvostrukog ugljika".Za većinu poduzeća, ako žele smanjiti ugljik, moraju smanjiti potrošnju energije: kao što su električna energija, toplina i plin.U usporedbi s tradicionalnim metodama laserske obrade, brzina rezanja vlaknastim laserom je brža, a potrošnja energije manja.Može se smanjiti sa 100 kwh u prethodnom satu na 20-30 kwh u jednom satu, kako bi se postigao stvarni učinak poboljšanja kvalitete i učinkovitosti, uštede energije i smanjenja ugljika.
Lasersko rezanje ima velike prednosti u preciznosti, kvaliteti rezanja i brzini.Industrija poluvodiča koristi lasersko rezanje u 3C elektroničkoj industriji, dodajući silicij za rezanje, drago kamenje i složene precizne dijelove za proizvodnju kompozitnih materijala.Također ima širok raspon primjena u medicinskoj industriji, uključujući opremu za medicinsku proizvodnju, rezanje preciznih cijevi i kirurške primjene koje zahtijevaju aseptično i precizno rezanje, u zrakoplovstvu. Također ima mnogo primjena u vojnim i drugim područjima.Ukratko, ultrabrzo precizno lasersko rezanje jedan je od trenutno najnaprednijih procesa rezanja.Korištenje ultrabrze precizne laserske obrade će dodati poticaj uzroku laserske precizne obrade u našoj zemlji.
Vrijeme objave: 21. srpnja 2022