Posljednjih godina, uz kontinuiranu nadogradnju tehnologije, lasersko zavarivanje plastike postupno će pokazati rastući trend u budućnosti.U posljednjih nekoliko godina neke laserske tehnologije nisu se probile, a cijena lasera je relativno visoka.U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem, jednokratna investicija je velika, što možda neće brzo donijeti koristi.Ali sada je istaknuta ekonomska prednost lasera.Lasersko zavarivanje plastike može dizajnerima smanjiti poteškoće u dizajniranju proizvoda.
Trenutno mnogi proizvodi (uključujući automobilsku industriju poluvodiča, farmaceutsku i prehrambenu industriju, itd.) imaju vrlo visoke zahtjeve za točnost obrade i estetski izgled, što čini lasersko zavarivanje nužnim procesom za proizvodnju ovih proizvoda i potiče daljnji razvoj tehnologija laserskog zavarivanja.
Što su kompatibilnost, temperatura taljenja i podudaranje laserskog zavarivanja plastike bliži, to će njegov učinak biti bolji.Način primjene laserskog zavarivanja plastike razlikuje se od načina zavarivanja metala, uključujući sekvencijalno obodno zavarivanje, kvazi sinkrono zavarivanje, sinkrono zavarivanje i zavarivanje maskom za zračenje.Olay Optoelectronics će ukratko predstaviti ove načine zavarivanja.
1. Zavarivanje profila
Laser se pomiče duž obrisa plastičnog zavarenog sloja i topi ga kako bi postupno povezao plastične slojeve zajedno;Ili pomičite sendvič duž fiksne laserske zrake kako biste postigli svrhu zavarivanja.
U praktičnim primjenama, konturno zavarivanje ima visoke zahtjeve za kvalitetu brizganih dijelova, posebno za primjenu složenih linija za zavarivanje kao što su separatori nafte i plina.U procesu laserskog zavarivanja plastike, konturnim zavarivanjem se može postići određeni prodor linije zavarivanja, ali je taj prodor mali i nekontroliran, što zahtijeva da deformacija dijelova za injekcijsko prešanje ne bude prevelika.
2. Sinkrono zavarivanje
Laserska zraka iz više diodnih lasera oblikovana je optičkim elementima.Laserska zraka se vodi duž linije obrisa zavarenog sloja i stvara toplinu na zavarenom šavu, tako da se cijela linija obrisa topi i spaja zajedno u isto vrijeme.
Sinkrono zavarivanje se uglavnom koristi u automobilskim svjetiljkama i medicinskoj industriji.Sinkrono zavarivanje je višesmjerno zavarivanje, optičko oblikovanje pokazuje svjetlosnu točku staze zavarivanja, koju karakterizira smanjenje unutarnjeg naprezanja.Budući da su zahtjevi relativno visoki, a ukupna cijena relativno visoka, široko se koristi u liječenju.
3. Skeniranje zavarivanja
Zavarivanje skeniranjem naziva se i kvazi sinkrono zavarivanje.Tehnologija skenirajućeg zavarivanja kombinira gornje dvije tehnologije zavarivanja, naime sekvencijalno obodno zavarivanje i sinkrono zavarivanje.Reflektor se koristi za generiranje laserske zrake velike brzine brzine 10 m/s, koja se kreće duž dijela koji se zavaruje, čineći da se cijeli dio za zavarivanje postupno zagrijava i stapa.
Kvazisinkrono zavarivanje je najčešće korišteno.U industriji autodijelova koristi XY visokofrekventni galvanometar unutra.Njegova je srž kontrolirati kolaps plastičnog zavarivanja dva materijala.Konturno zavarivanje proizvest će veliko unutarnje naprezanje, što će utjecati na brtvljenje predmeta.Kvazi sinkronizacija je način skeniranja velike brzine, a uz trenutnu kontrolu može učinkovito eliminirati unutarnji stres.
4. Zavarivanje valjanjem
Zavarivanje valjanjem je inovativan laserski postupak zavarivanja plastike koji ima mnogo različitih oblika.Postoje dvije glavne vrste zavarivanja valjanjem:
Prvi je Globo kuglično zavarivanje.Na kraju laserske leće nalazi se staklena kugla sa zračnim jastukom, koja može fokusirati laser i stegnuti plastične dijelove.U procesu zavarivanja, Globo leću pokreće platforma za kretanje kako bi se završilo zavarivanje kotrljanjem duž linije zavarivanja.Cijeli proces je jednostavan poput pisanja kemijskom olovkom.Proces zavarivanja Globo ne zahtijeva složenu gornju opremu i treba samo proizvesti proizvod za podršku donjeg kalupa.Globo proces zavarivanja kuglom također ima varijantu procesa zavarivanja valjkom.Razlika je u tome što se staklena kugla na kraju leće mijenja u cilindričnu staklenu cijev kako bi se dobio širi laserski segment.Zavarivanje s valjkom pogodno je za šire zavarivanje.
Drugi je postupak zavarivanja TwinWeld.Ovaj postupak laserskog zavarivanja plastike dodaje metalni valjak na kraj leće.Tijekom procesa zavarivanja, valjak pritišće rub linije zavarivanja za zavarivanje.Prednost ovog postupka laserskog zavarivanja plastike je u tome što se metalni kotač za prešanje neće istrošiti, što je pogodno za proizvodnju velikih razmjera.Međutim, pritisak tlačnog valjka djeluje na rub linije zavarivanja, što je lako generirati zakretni moment i formirati razne nedostatke zavarivanja.U isto vrijeme, budući da je struktura leće relativno složena, teško ju je programirati zavarivanje.
4. Zavarivanje valjanjem
Zavarivanje valjanjem je inovativan laserski postupak zavarivanja plastike koji ima mnogo različitih oblika.Postoje dvije glavne vrste zavarivanja valjanjem:
Prvi je Globo kuglično zavarivanje.Na kraju laserske leće nalazi se staklena kugla sa zračnim jastukom, koja može fokusirati laser i stegnuti plastične dijelove.U procesu zavarivanja, Globo leću pokreće platforma za kretanje kako bi se završilo zavarivanje kotrljanjem duž linije zavarivanja.Cijeli proces je jednostavan poput pisanja kemijskom olovkom.Proces zavarivanja Globo ne zahtijeva složenu gornju opremu i treba samo proizvesti proizvod za podršku donjeg kalupa.Globo proces zavarivanja kuglom također ima varijantu procesa zavarivanja valjkom.Razlika je u tome što se staklena kugla na kraju leće mijenja u cilindričnu staklenu cijev kako bi se dobio širi laserski segment.Zavarivanje s valjkom pogodno je za šire zavarivanje.
Drugi je postupak zavarivanja TwinWeld.Ovaj postupak laserskog zavarivanja plastike dodaje metalni valjak na kraj leće.Tijekom procesa zavarivanja, valjak pritišće rub linije zavarivanja za zavarivanje.Prednost ovog postupka laserskog zavarivanja plastike je u tome što se metalni kotač za prešanje neće istrošiti, što je pogodno za proizvodnju velikih razmjera.Međutim, pritisak tlačnog valjka djeluje na rub linije zavarivanja, što je lako generirati zakretni moment i formirati razne nedostatke zavarivanja.U isto vrijeme, budući da je struktura leće relativno složena, teško ju je programirati zavarivanje.
Vrijeme objave: 23. rujna 2022